现在工业软管泵在我们的很多行业都有应用，比如像化工行业、石油化工水处理、采矿、冶金行业、医药行业、食品行业、造纸行业、建筑行业、陶瓷行业等，我们在使用软管泵的安装时有些操作是需要注意的，下面balboa小编就给大家简单讲一下：

　　工业软管泵的泵的安装注意事项

　　首先，我们先了解一下工业软管泵，工业软管泵又俗称：供给泵、高泥泵、脱流泵等，它摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送的优势，是和传统输送泵的不同的原理，应用范围广。

　　所以为了降低流体噪声，避免出现气穴和液压冲击而诱发振动、噪声和发热，工业软管泵的泵的配管安装要符合规范：

　　1、安装之前将管道彻底清洗一次，去掉污物、氧化皮等，焊接管道酸洗后再冲洗。

　　2、泵进油口距油箱液面的高度不得大于0.5m，可考虑将油箱安装在泵上方。吸人性能 较差的液压泵，如阀配流柱塞泵的吸油口具有一定的压头，油箱的最低油面高于泵中心线 0.3m，以满足正常吸油要求。吸油管路上的管接头等连接部位密封要可靠，以免空气进入液压系统中。推荐进油管吸油口距 油箱底面150mm以上，管端切45°剖口。

　　3、为减小吸油阻力，管道上的弯头不宜过多，不接直角弯头，避免装截止阀，如果需要安 装截止阀时，阀的通径必须比推荐的吸人管道通径大一到两档，因操作失误而使泵吸空。

　　4、吸油管道应尽可能短，内径不宜过小。在进油管路较长时，迸油管径需增大，以免流动阻力 太大造成吸油不足，进口流速一般取1～2m/s。

　　5、泵的泄油管用来将泵内漏出的油排回油箱，同时起冷却和排掉泵运行过程中产生的磨屑的作 用。泄油管应尽可能短，若超过2m，增大通径，确保泵壳体内回油压力不得大于0.05MPa， 损坏泵的轴封。因此，泵的泄油管不宜与液压系统其他回油管连接在一起，以免系统压力冲击波传入泵壳体内，破坏泵的正常工作或使泵壳体内缺润滑油，形成干摩擦，造成摩擦副烧伤损坏。应将泵的泄油管单独通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空气进入液压系统。

　　6、为了防止泵的振动沿管道传至系统引起系统振动噪声，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，长度不应超过600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内形成真空而使其出现变形现象。(1)